Molübdeeni ja selle sulamite disain ei seisne pelgalt struktuursete kujundite joonistamises, vaid pigem terviklikus disainifilosoofias, mis põhineb materjali olemuslike omaduste ja teeninduskeskkonna sügaval integreerimisel, keskendudes jõudluse optimeerimisele, eluea maksimeerimisele ja protsessi teostatavusele. Valdkondades, mis nõuavad kõrget temperatuuri, suurt tugevust, korrosioonikindlust ja spetsiaalset elektromagnetilist keskkonda, tuleb molübdeenisulamite ainulaadsed eelised muuta usaldusväärseteks insenertehnilisteks lahendusteks, kasutades selleks teaduslikult usaldusväärset lähenemisviisi.
Algstaadiumis on materjali toimivuse andmebaas hädavajalik, et tuvastada molübdeeni ja selle sulamite põhinäitajad-kõrge sulamistemperatuur, kõrge soojusjuhtivus, madal soojuspaisumistegur ja suurepärane ümberkristallimistakistus- ning seostada need eeldatavate kasutustingimustega. Näiteks kosmosemootorite düüside projekteerimisel tuleks täielikult ära kasutada molübdeenisulamite suurt tugevust üle 1600 kraadi, samas kui kerged struktuurid ja optimeeritud soojusvooluteed vähendavad lokaalset termilise pinge kontsentratsiooni ja pikendavad komponentide eluiga.
Mitme{0}}skaala struktuurne sünergia on üks põhikontseptsioone. Makroskoopilisel tasandil tuleb arvestada toote geomeetria ja pingejaotusega, et vältida pinge kontsentratsiooni ja termilise väsimuspragu tekkimist töökoormusel. Mikroskoopilisel tasandil tuleks tähelepanu pöörata terade orientatsioonile, terade piiride jaotusele ja sadestunud faasi morfoloogiale, mis juhib protsessi kavandamise kaudu kõrge temperatuuri stabiilsust ja roomamiskindlust soodustavate mikrostruktuuride moodustumist. Keevitamist või kõvajoodisjootmist vajavate komponentide puhul tuleks projekteerimisetapis reserveerida soojustsooni{5}}mõjutatud tsooni nõrgenemise meetmed, et vältida vuugi jõudluse halvenemist.
Protsessi ühilduvuse disain on samuti hädavajalik. Molübdeenisulamite töödeldavus on suhteliselt piiratud ja ruumitemperatuuri{1}}haprus on märkimisväärne. Disain peaks ratsionaalselt korraldama vormimisjärjestuse ja kuumtöötlemise režiimi, ühendades külm- ja kuumtöötlemise, et vähendada pragunemise ohtu. Näiteks võib keeruliste õhukeseseinaliste osade vormimisel kasutada segmenteeritud kuumvormimise ja sellele järgneva pingeid leevendava lõõmutamise kombinatsiooni, et tasakaalustada kuju täpsust ja materjali omadusi.
Lisaks peab konstruktsioon hõlmama valmistatavust ja majanduslikke kaalutlusi. Jõudlusnõuete täitmisel tuleks masstootmiseks valida eelistatud ristlõike kuju ja suuruste seeriad, et vähendada haruldaste elementide kasutamist ja töötlemisraskusi, parandades seeläbi tarneahela stabiilsust. Täppiskomponentide (nt elektroonikaseadmete alused) puhul on vajalik materjalide rist-liidese optimeerimise projekt, mis võtab arvesse soojusjuhtivuse, elektrijuhtivuse ja soojuspaisumise sobitamise nõudeid, et tagada seadme töökindlus suure-võimsusega töötamise korral.
Kokkuvõtteks võib öelda, et molübdeeni ja selle sulamite disainifilosoofia põhineb materjali olemuslikel eelistel, integreerides teenusekeskkonna analüüsi, mitme-skaala struktuuri optimeerimise, protsessitee planeerimise ja täieliku eluea-kulude kontrolli, et moodustada süstemaatiline projekteerimismeetod ekstreemsete tingimuste jaoks, saavutades seeläbi kõrge{{2}{3}tehnilise jõudlusega ja kõrge{0}võimega.
